花生油5S壓榨工藝 為何要檢測壓縮空氣質量

在規模化、自動化的食用油生產線上壓縮空氣作為輔助動力源，用于控制設備運行或物料處理，完成核心 “5S 壓榨工藝"：篩選、焙炒、壓榨、過濾、存儲）。物料輔助輸送：如榨油后產生的 “餅粕"（副產品），可能通過壓縮空氣驅動的氣動輸送裝置，將其輸送至儲存倉或后續加工環節。

ISO 8573-1:2010：將壓縮空氣質量分為 1-9 級，食用油行業通常要求達到Class 1.2.1（含油量≤0.1mg/m3，壓力露點≤-40℃，顆粒≤0.1μm）。

DA 食品法典：要求壓縮空氣不得含有害物質，微生物污染需符合 “不得檢出致病菌" 原則。

GB/T 13277.1-2023：等效采用 ISO 8573-1，明確規定食品加工用壓縮空氣的油分、水分、顆粒物指標。

GB 14881-2013《食品生產通用衛生規范》：要求壓縮空氣系統需定期清潔、消毒，防止交叉污染。

 5S 壓榨工藝中壓縮空氣系統可能采取以下措施：

使用食品級無油壓縮機（如(Atlas?科普柯 NSF H1 認證機型）。
采用 “冷凍干燥 + 吸附干燥" 組合工藝，確保露點≤-40℃。

在氣動輸送管道末端安裝終端除菌過濾器（孔徑 0.22μm），防止微生物污染。

在壓縮空氣質量檢測方面，除了自檢，也要定期請第三方進行檢測，核對壓縮空氣檢測的準確性。